A raiz del hilo del compañero Segiovalencia : www.forofrio.com/index.php/foro/15-refri...ara-climatica-a-40-c , y atendiendo a algunas respuestas de compañeros me puse a investigar sobre el tema de compresion adoble etapa y en cascada, y a empollar sobre el asunto... la verdad que este mundo del frio es apasionante y ya me a enganchado este asunto.... En estos dias e leido y leido e intando comprender y algunas cosas las entiendo bastante bien y otras pues claro se necesita ayuda..... El sistema de compresion de doble etapa con dos compresores, con un esquema frigorifico se entiende facilmente, el que me cuesta trabajo de pillar es el sistema de doble etapa con 1 solo compresor:

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A ver si alguien me ilumina en su funcionamiento, yo e llegado a entender en este grafico, que estos compresores de doble etapa tienen 2 camaras de compresion? es asi? porque sino esque no lo pillo.

Me gustaria dejar este tema abierto para debatir con los que teneis conocimientos, y asi aprendemos los que aun con mucho interes y ganas sabemos menos.

Un saludo campeones.

Un poquito mas.... con 2 refrigerantes y 2 compresores.... en cascada.
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Mas info:

CICLO EN CASCADA

Existe discusión acerca de los métodos para obtener temperaturas extremadamente bajas (criogénicas) Mediante una combinación de compresión de vapor y estrangulamiento. Esos métodos son valiosos e indispensables para la licuefacción y solidificación de los gases. No obstante, existen aplicaciones industriales que exigen temperaturas solo moderadamente bajas, por lo que se necesitan sistemas menos complicados.

Esto es especialmente cierto cuando se desean temperaturas en el intervalo de -25 a -75 ºC (-10 a -100 ºF). En general, por desgracia no es posible usar un solo ciclo de compresión de vapor par obtener estas temperaturas moderadamente bajas. La diferencia de temperatura entre el condensador y el evaporador es en este caso muy grande. En consecuencia, la variación de la temperatura de saturación con respecto a la presión de vapor de un solo refrigerante no cumpliría con los valores deseados par el evaporador y el condensador.

Para superar esta dificultad sin abandonar la compresión de vapor, emplea un sistema en cascada. Un ciclo en cascada es simplemente una disposición en serie de ciclos simples de compresión de vapor, de tal manera que el condensador de un ciclo a temperatura baja entregue calor al evaporador de un ciclo a temperatura superior.

Aun cuando ahí se muestran solo dos unidades, el empleo de tres o cuatro unidades en serie es practico, en caso necesario. Normalmente se utiliza un refrigerante distinto en cada uno de los ciclos, con el objeto de satisfacer los requisitos de cada intervalo de temperatura y presión. Al elegir los dos refrigerantes, por ejemplo, es importante que la temperatura del estado triple del fluido en el ciclo B sea menor que la temperatura crítica del fluido en el ciclo A.. Esquema del equipo y diagrama Ts para un ciclo de refrigeración en cascada. En las instalaciones se muestra el diagrama Ts de un sistema ideal en cascada doble que emplea el mismo refrigerante en cada ciclo. (Si se utilizan dos refrigerantes distintos en un sistema en cascada, deben utilizarse también dos diagramas Ts diferentes).

A pesar de no ser la práctica común, como se hizo ya la observación, el empleo del mismo refrigerante en cada ciclo permite examinar las virtudes de un sistema en cascada. Las posiciones de los ciclos A (1-2-3-4) y B (5-6-7-8) se indican con claridad en la figura. En general los gastos másicos de los refrigerantes en los dos ciclos no son los mismos, sean los refrigerantes iguales o distintos. El gasto másico mA esta determinado por las toneladas de refrigeración requeridas en el refrigerador del ciclo A.

Además la rapidez de transferencia de calor desde el condensador del ciclo A debe ser igual a la rapidez de transferencia de calor del fluido en el evaporador del ciclo B, si el intercambiador de calor de todo el conjunto está bien aislado. Un balance de energía para el intercambiador de calor que liga el condensador con el evaporador revela que por tanto, el cociente de los gastos másicos en cada ciclo está determinado por los cambios de entalpía de cada fluido a su paso por el intercambiador de calor.

Si el fluido tiene unas características adecuadas para el evaporador y resulta que las condiciones del condensador están cerca del punto crítico, cuando el fluido se expansione, el título al final de la expansión será muy grande, lo que disminuye el
COP de la instalación, al tiempo que exige potencias en el compresor relativamente altas, de forma que hay que recurrir a compresiones escalonadas para paliar el problema. Por eso, para la producción de frío a bajas temperaturas, se han
desarrollado sistemas de compresión indirecta, en los que se utilizan fluidos frigorígenos especiales, que solventan las dificultades citadas y que por otro lado no son adecuados para trabajar en la zona de condensación normal, ya que por un lado dan lugar a altas presiones, con el consiguiente problema de posibles fugas al exterior y por otro presentan el inconveniente de poseer bajas temperaturas críticas.

Método de funcionamiento de ciclo

En Resumen. El ciclo de refrigeración en cascada hace referencia a que si se disminuye la temperatura de condensación a una presión determinada, mas adelante en el dispositivo de expansión se generara una caída de presión al igual que su temperatura. Usando este principio, el ciclo de refrigeración en cascada usa un sistema frigorífico aparte para absorber el calor del condensador que ha sido ganado el proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante en su paso por el compresor.

Mediante ese sistema, el calor presente en el condensador es absorbido por el evaporador de segundo sistema de refrigeración presente. Una solución fácil y practica de cómo realizar este proceso es utilizando un intercambiador de calor especialmente formulado para las capacidades frigoríficas respectivas a los sistemas de enfriamiento involucrados. este método es mucho mas optimo que la extracción de calor por procesos convectivos, ya que el entorno de absorción en el dispositivo condensativo es de menor temperatura que el aire que circula mediante el.

Buenas Makina.

Efetivamente, estos compresores tienen 2 camaras de compresion como tu dices.

Realmente, lo que tienes es una o 2 bancadas de cilindros que se encargan de la aspiracion que te viene de el evaporador, y el gas comprimido de estos cilindros, en vez de mandarlos directamente al condensador, los mandas a la otra bancada de cilindros, con lo que haces que la compresion total se haga en 2 pasos, en vez de uno. Esto aporta una eficiencia isoentropica mucho mas alta, ya que el salto de compresion total es muy alto, pero al hacerlo en 2 pasos y no en uno solo, la eficiencia aumenta mucho.

es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_doble_e...a_Ph_Doble_Etapa.jpg

De todos modos, el esquema que tu has puesto, corresponde a un compresor de doble etapa con economizador ( al igual que el diagrama que te he puesto yo ), que es lo mas comun de encontrar, aunque tambien puedes encontrar compresores sin economizador.

Este tipo de compresores, tienen de bueno que pueden trabajar con presiones de aspiracion en vacio, sin problemas de que te quedes sin aceite, ya que la aspiracion de la primera etapa la haces directamente al cabezal de los cilindros de la primera etapa, sin pasar por el carter del compresor, por lo que no hay riesgos de evaporar el aceite al estar trabajando en vacio.

Entonces, el gas comprimido en la primera etapa, lo envias al carter del compresor, y de ahi a la aspiracion de la segunda etapa ( como en un compresor normal ), y despues al condensador.

El economizador, es un intercambiador de calor ( generalmente de placas, aunque los he visto tubulares ), y se utiliza para subenfriar el liquido a la saiida del deposito de liquido antes de su llegada al evaporador, con lo que consigues una mayor eficiencia ( mayor subenfriamiento ), y de paso mejoras la refrigeracion del compresor, ya que inyectas los gases de evaporacion junto con los gases comprimidos de la primera etapa, enfriando estos antes de que lleguen al carter y al motor del compresor.

www.bitzer.com.mx/c_dobleetapa.html

Son equipos que pueden trabajar con temperaturas de evaporacion muy bajas con un funcionamieto relativamente sencillo, ya que aunque parecen complicados en principio, en realidad como todos los componentes auxiliares suelen venirte calculados por el fabricante del compresor, no tienen mucha historia.

Saludos

hola en el foro hay en compresore,y en equipos compactos, en la sala joseb se habla de esto hay fotos videos,y si los veis los subo pero esto esta en el foro,en fichasetc saludos

Gracias amigo.. creo que con tu explicacion me ha quedado mas que claro, teniendo los conceptos de un circuito frigorifico claro y tu explicacion es bastante sencillo. Cuando estudiamos, estos conceptos se dan de puntillas y no se profundizan. Lo ideal seria colaborar o trabajar en una empresa que tocase este tipo de sistemas de refrigeracion pero el trabajo esta bastante complicado hoy dia, y quien sabe si algun dia me veo delante de un sitema asi por un aviso de averia... yo soy de los que no me da miedo ponerme delante de cualquier equipo y nome gusta darme por vencido.

Un saludo y gracias.

hola esto es del foro,
www.mundohvacr.com.mx/mundo/2006/05/65-2/
<<<<<boster son en cascada o en serie ,y se suma el rendimiento frigorifico, para hacer escalones de presion y no saltos grandes,
se llaman tambien de doble salto , son circuitos frigorificos en cascada o boster para bajas temp,
en el sistema boster se pueden alcanzar temp muy bajas -46ºc ganas baja temp por el enorme subenfriamiento de la segunda etapa fase de alta r412 fase de baja r508 hoy no se si trabajan otros gases, saludos
hay muchos compresores y fabricantes de compresores ver catalogospara dos etapas

hola esto esde la sala joseb, en equipos compactos,en libros hay mucha informacion en la sala de compresores, compresores, compresores,hay paginas de todo tipo de compresores, como sellaman etc etc en ingenieria
personales.unican.es/renedoc/Trasparenci...01%20Prod%20Frio.pdf
www.bitzer.de/products/tecnologias/grupo...generacion-2-etapas/