Consulta: si al hacer vacio, la aguja del manometro queda clavada en un detrminado valor y al cabao de 5 minutos no se ha movido, esto quiere decir que en el sistema no tengo fugas?

Camilo escribió:

ser camilo ,un gusto

estimado ser soy el menos indicado de este foro para dar una respuesta ya que existen otras personas como ser el señor hugoa ,pascalin ,y muchos otros que pido disculpas por no citarlos, que tienen una experiencia y conocimientos técnicos mucho mas profundos que los mios en estos menesteres ,pero de todas maneras y con toda humildad y respeto a mis colegas le are algunos comentarios de la practica diaria en mi trabajo a/a


en lo personal no me guío para detectar fugas en las indicaciones del manómetro trabajando en vacío ya que estamos en parecencia de presión negativa y la maquina frigorífica trabaja en presión positiva.
lo segundo que le comento es que para detectar fugas tengo un tubo de nitrógeno con un regulador de presión el cual la voy elevando gradualmente hasta llegar a 300 psi y allí normalmente lo dejo de un día para otro (soy un exagerado ) también me tomo el trabajo de anotar la temperatura ambiental con mi termómetro por si tengo que hacer algún calculo de diferencia de presión de un día a otro ,
esto que le comento lo hago en taller en mi banco de trabajo ,distinto es cuando estoy en obra allí,
solo lo dejo un par de horas generalmente a la hora del almuerzo y luego verifico si bajo o no el manómetro

saludos desde la pcia de bs as rep argentina ,.-32

Menos mal que os considerais el menos indicado, que si no fuese asi ¿Que seria de mi?

El amigo icaro ya te da la respuesta y yo solo hago incapie que el vacio no es para buscar fugas, es para deshidratar el sistema.

Con 5 minutos yo no ytengo tiempo ni para encenderme un pitillo.

No se cual es tu procedencia, en lo que respecta de España, la normativa te exige esto como minimo.

INSTRUCCIÓN IF-09 ENSAYOS, PRUEBAS Y REVISIONES PREVIAS A LA PUESTA EN SERVICIO
1.6. Procedimiento de vacío.
1.6.1. Requisitos generales.
1.6.2. Sistemas con carga de más de 20 kg.
1.6.3. Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20 kg.
1.6.4. Sistemas con amoniaco o CO2.

1.6. Procedimiento de vacío.
1.6.1. Requisitos generales.
Las operaciones de extracción de la humedad mediante vacío no podrán utilizarse para comprobar la estanqueidad del circuito frigorífico. Queda prohibido el empleo de refrigerantes fluorados en fase gaseosa para extraer la humedad.
Para tal fin el fluido utilizado será el nitrógeno seco exento de oxígeno.

1.6.2. Sistemas con carga de más de 20 Kg.
Si se utiliza un procedimiento de vacío en el caso de sistemas que utilicen halocarbonos o hidrocarburos con una carga superior a 20 kg, el sistema se deberá secar y evacuar a menos de 270 Pa absolutos.
Este vacío se mantendrá como mínimo 30 minutos y después se romperá mediante nitrógeno seco.
El sistema se evacuará otra vez a menos de 270 Pa absolutos.
Este vacío se mantendrá como mínimo 6 horas y después se romperá utilizando el refrigerante del sistema.

1.6.3. Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20 kg.
La presión de vacío de los sistemas con halocarbonos o hidrocarburos antes de recargar el refrigerante será inferior a 270 Pa absolutos.
El plazo de tiempo para mantener el vacío dependerá del tamaño y la complejidad del sistema, con un mínimo de 60 minutos.

1.6.4. Sistemas con amoníaco o CO2.
En sistemas con amoníaco o CO2, la presión de vacío antes de cargar el refrigerante deberá ser inferior a 675 Pa absolutos.
El tiempo durante el cual deberá mantenerse el vacío dependerá del tamaño y la complejidad del sistema, siendo el mínimo de 2 horas.
Los sistemas de amoníaco que utilicen lubricantes miscibles necesitarán un tratamiento especial que podrá requerir la instalación de filtros deshidratadores.

Un saludo

Hola Amigos..
Como muy bien lo han expresado, Pascalin e Icaro, no e srecomendable en ninguncaso probar fugas haciendo vacio al sistema.
1_ Al hacer vacio y si hubiera alguna fuga , ingresara al sistema humedad, por lo que seguiremos teniendo fuga...y humedad ademas...
2 - los tiempos de vacio son subjetivos dependiendo del tamaño de la instalacion....y de la cantidad de humedad presente en ella...
Al hacer vacio, se evapora el agua, enfriandose a si misma (expansion)por lo que baja su temperatura y presion... aumentando asi su volumen especifico....(en ciertas condiciones, de temperatura y presion, un litro de agua, puede aumentar su volumen especifico alrededor de 20.000 veces (Veinte mil)) por lo que el tiempo de una bomba de vacio para llegar a deshidratar un sistema aumentara enormemente.
El metodo que sugieren, tanto pascalin, como icaro (uso de nitrogeno seco) es el mas efectivo y seguro para encontrar fugas. algunas personas, usan nitrogeno caliente para efectuar ademas un mejor deshidratado, mientras veifican la ausencia de fugas.

Saludos

aparte de los que los colegas te aconsejan en la sala de actualidad tenemos muchos artículos uno es este sobre el vacío en sistema de refrigeración espero te ayude , un saludo

www.forofrio.com/index.php?option=com_co...actualidad&Itemid=54

Gracias por las respuestas, pero sigo con dudas. Cuando se hace vacio, y la aguja del manometro no queda fija en un valor, sino que vuelve a 0 ¿no se debe a la entrada de aire, o sea, precion atmosferica por algun lugar?

o a exceso de humedad , si el circuito tiene humedad también te hará este efecto, un saludo

Camilo escribió:
Si te vuelve a cero es Garantia de una buena FUGA en el circuito.
Lo habitual es que pueda subir un poco ,o bien porque se haya elevado la presion Negativa por la evaporacion de agua y mas que nada por la salida del gas contenido en el aceite.Pero llegar a cero es ya exagerado.
Has una buena prueba de estanqueidad con Presion de Nitrogeno y saldras de dudas.

Estoy de acuerdo...si te llega a cero....mmmm malo.

Si te puede subir (o bajar incluso) un poco cuando tienes variación de temperatura pero a cero......

Nitrógeno!

hola solamente dos cosas, el tiempo de vacio no fue el suficiente, o hay fuga,

Camilo escribió:
Antes de hacer vacio, tienes que hacer una prueba de estanqueidad, por dos motivos.

1º.- por profesionalidad. Por muy buen soldador que te consideres de cobre, la prueba de estanqueidasd es necesaria.

2º.- por obligación, segun el reglamento de instalaciones frigorificas.

Los compañeros te respondieron muy claramente sobre el vacio y tu insistes en en las fugas y estas son motivadas por una mala soldadura o union entre componentes.

Antes del vacio esta la prueba de estanqueidad y en ella se comprueban fugas y verifica que el sistema es hermetico.

A continuación se procede a deshidratar el sistema con un doble o triple vacio si es necesario.

hola camilo esta respuesta, la pusiste ya,es la misma,puedes tener de todo menos gas, mete nitrogeno, no se las veces que te lo comentaron,
dejas la maquina con nitrogeno, y te vas, al dia siguiente miras si bajó la carga que metiste, si bajo tiene fuga, (la presion atmosferica me suena)
si la presion en el equipo, es menor que la atmosferica,la presion es hacia adentro, y no se localiza la fuga, por eso mete presion de nitrogeno dejas la maquina y te vas de cañejas, y al dia siguiente si bajó la presión, se fue por la fuga, pero no tengas la maquina abierta mucho tiempo, por que cojera humedad, y sera peor,si se mantubo la presion haces vacio ,pero si perdio, busca la fuga con presion de nitrogeno,soldar la fuga, vacio y vacio dale tiempo,para que saque la humedad,y carga, saludos